Самодельный мини пресс для алюминиевых банок

Самодельный мини пресс для алюминиевых банок

0.5/OFF Кто может изготовить компактный пресс для пустых пивных банок (0,5 л)?

На самом деле — вопрос имеет прямое отношение к пневматике. Пресс нужен для утилизации использованных мишеней . Заколебался я их колотушкой плющить.. Может что-нить по типу «чеснокодавки», стационарной?
Даже, если и придумаю, то всё-равно воплотить не смогу. А так, может уже кто заморачивался или у кого без дела лежит под кроватью..

бомжи их влегкую ногами плющат. 🙂

Пробовал. Не то! Мне нужна ровненькая плямбочка, а так — не всегда получается. Приходится «мочить» её со всех сторон до полного уплюскивания!
Из-за неудобства утилизации — приходится себя ограничивать в количестве мишеней..

Переходи на пиво в бутылках 😊

Они же тока на 1 попадание рассчитаны!
Я столько не выпью!

Тогда на пиво в боченках 😛

или канистры, битоны

Хренасе мишенька получится!
Трос пятёрка, а на нём: бидоны, бочонки, сковородки.. И я, под деревом, с кривыми глазами.. и-ик! А вокруг — белочка скачет..

Ну и аппарат, конечно, другой:

А мишени — опять колотушкой плющить..

могу тебе за опред. кол-во $ по быстрому сварить аппаратец,даже покрашу. 😊

Пытался плавить — замучился.
Простой преобразователь усилия без рычага — бревно на веревке через блок. Ну, или большая киянка. Та же колотушка, только 1 раза хватит.

Кстати! Чем больше дырок будет в банке — тем легче будет ее сплющить!

Стреляй метче, больше и чаще! 😛

А по поводу дивайса. Ручную соковыжималку видел когда-нибудь?

Представь себе длинную (1м.. 1,5м) трубу (3/4″ или 1″). Это рычаг — один конец закреплен на горизонтальной оси. Сантимерах в 30 от этой оси труба просверлена насквозь горизонтально и в отверстие вставлен болт — ось для поршня. Поршень — представь себе толкушку для картошки, очень прочную, которая висит на оси поршня.

Поднимаем рычаг. Под поршень — банку. Давим на длинный конец рычага (трубы) — банка плющится.

Прочитал и понять немогу? Нафуя? чтоб место в мусорном мешке меньше занимало? ну да, в 2 раза меньше будет занимать нежели просто ногой давить 😛

А плавить? Не пробовал?

EagleB3
А по поводу дивайса. Ручную соковыжималку видел когда-нибудь?

Представь себе длинную (1м.. 1,5м) трубу (3/4″ или 1″). Это рычаг — один конец закреплен на горизонтальной оси. Сантимерах в 30 от этой оси труба просверлена насквозь горизонтально и в отверстие вставлен болт — ось для поршня. Поршень — представь себе толкушку для картошки, очень прочную, которая висит на оси поршня.

Поднимаем рычаг. Под поршень — банку. Давим на длинный конец рычага (трубы) — банка плющится.

МыслЯ — интересная. Ну, а как, если банка — сильно битая? Фих ты её так с одного раза сплющишь. Скривится вся, гадина! Стакан для неё нужно будет делать. Но вот сплющенную из стакана как выковырить?

mavic
Прочитал и понять немогу? Нафуя? чтоб место в мусорном мешке меньше занимало? ну да, в 2 раза меньше будет занимать нежели просто ногой давить 😛

Из деревни возить и легче, и реже. Да, места занимает меньше, из-за этого. А ещё — напрягает меня колотушкой махать. Злит, когда плющится не так, да и палец, после последней утилизации пострадал. Оно мне надо? Чем в носу потом ковырять?

Народ! Вы банки когда нибудь жгли! Они ведь горят хорошо и без следа!
Берёшь в бочке огонь разводишь и туда закидываешь — ВСЁ — они ж алюминивые.
Когда на пикничке всегда беру пиво в банках. Выпил, собираешься уходить — в костёр побросал ещё с часик потусовался — всё — нету банок, костёр затушил, пополз в сторону цивилизации.

Не катит. Плющенье банок происходит быстрее, чем час жданья с неизвестным результатом..

Если дрова — то много- после шашлыка — углей много должно быть (температура соответственно высокая). А так зимой топливо, сухой спирт в таблэтках. 😊
Вспоминаю как в поле где ни травинки не растёт (дров нема) жарили картошечку на куске металла на смоченной в топливе тряпке. Коптильня млин — но жрать хотелось.

Немцы такую приспособу уже лет двадцать делают на радость бюргерам и их фрау. У моего приятеля на кухне такая стоИт — габаритами чуть больше высокой пивной кружки v0,5L. Плющит банки в акуратный блин высотой 8-12мм. Обычная рычажная система ручного привода. На вид — технически не шибко сложная. По себестоимости изготовления больше 500 рублей не тянет.

Так.. Уже теплее. Ещё бы знать, как она называется, что бы найти в интернете.

Аха, смешно.
Мне мааа-ленький нужен, ручной..

Пионер9 жжот! Мы такими прессами алюминиевую стружку брикетируем перед сдачей на переработку.
Нарыл, но без фото.. http://www.lemon-bar.ru/index.php?productID=2390 А с производства — снято. Наверное он самый и есть. Даже с ценой не сильно ошибся. 😊

Сергей Анатольевич, если пару-тройку дней потерпите, сфоткаю у приятеля этот пресс и опубликую на форуме. Приятель за городом живёт, как раз завтра у него в гостях буду.

Спасиб!
Фоткай.
Не горит.
Не срочно.
Но всё-равно хочется.
Для порядку и до кучи..

Наверное, что-то типа..

to [gammer]
Ты такой штук хотел замутить?

Маслобойка. 😀
НЕ!Виноград давить — вещь.

А что, в Москве трамваи больше не ездят? 😊

А вообще тебе что вроде этого устройства нужно. Называется дровокол бытовой. Только чуть доработать слева надо — вместо рассечного клина, плоскость сделать 😊 1,5 кВт, усилие 5 тонн.

Mednikoff
Так.. Уже теплее. Ещё бы знать, как она называется, что бы найти в интернете.

Ммм.. а зачем их плющить то? Блин такой хороший прецисионный материал (я имею ввиду стенку).
Блин я уже давно отрезаю донышко и горло. (первое для пострелушек, второе для помойки)
Боковинки — на поделки (обшивать люмяндием самолётики всяческие, делать детям латы, перчатки аля броня, ну и так для тестов всяческих подходит, как подкладочки под резцы в токарнике опять-же)
Жаль под пресс то хялявный .05мм 😞

peterson
А вообще тебе что вроде этого устройства нужно. Называется дровокол бытовой. Только чуть доработать слева надо — вместо рассечного клина, плоскость сделать 😊 1,5 кВт, усилие 5 тонн.

К такому агрегату надо и объявление соответствующее:

Вот:

или

Усилие там небольшое нужно. А чтобы банку или бутылку не перекашивало надо чтобы пресс фиксировал её верхнюю и нижнюю части — просто кольцами или углублениями. Вариант с ножным приводом самый практичный: простейшая конструкция и стоит просто на полу.

Сергей Анатольевич. Собственно, MadHamster меня опередил — представил полную и исчерпывающую информацию по интересующему Вас вопросу. На нижнем снимке тот аппарат, который я хотел для Вас сфоткать. У него единственный недостаток — плющит банки 0,33л, 0,5л в него не входят и с высотой блина я ошибся — не 8-12мм, а 30мм, а так он самый и есть.

ну я же тебе озвучил свою безумную идею. тебе она понравилась.
значит будем воплощать ее.
позже в пайнте накарябую эскизик.

вот накарябал, правда вообще убого-рисование и черчение в компе не мой конек.
главное идею поймешь.
размером все чуть более 0.5 банки с торчащим штырьком см.
думаю выйдет классное резвилово и пресование банок.

gammer, ты жжошь! Застрелить банку в блин строительным патроном — это круто! Я восхищён! 😀

Вроде в фильме «Челюсти» на катере главного героя был девайс, предложенный Гаммером. Только у того не было подставки и направлен он был вверх. И запускал банки в небо. Типа спортинг.

DVG
А вот чужие сообщения если они написаны без мата и оскорблений удалять некорректно.
Или Вы хотите чтобы Вас все здесь восхваляли?
А если кто то высказал свое мнение, расхожее с Вашим то его сразу Delete?

Ваше сообщение удалено, как не конструктивное. Всё, о чём Вы там писали, — есть выше..

Читать еще:  Устройство чердачного перекрытия по деревянным балкам

Всем огромное спасибо.
Остановимся на изделии от [gammer], как на самом оригинальном.
Банка, застрелянная в упор, — эт круто!!

Девайс у gammer’а зачетный — хочешь банки плющь, а хочешь переверни и стреляй по взлетающим мешеням.

А такой простой метод. как переехать банку машиной отцам-изобретателям не поможет?

Позволю себе приделать пару рюшечек к идее gammerа — готовую конструкцию расположить горизонтально и приводить патрон в действие выстрелом из пневмы с любимой дистанции! 😛

Позволю себе приделать пару рюшечек к идее gammerа — готовую конструкцию расположить горизонтально и приводить патрон в действие выстрелом из пневмы с любимой дистанции! не,ну это как то не так. попал-непопал. муторно.
а так за шпгатик дерг-она шпок, блинчик готов.

в принципе и как игрушечную растяжку можно дома ставить. 😊 😊 😊 😊

Подствольный банкомёт!

На 25 тонн пресс не подойдет? Медленно правда, но уверенно.

То, чем пока пользуюсь..
Банку, колечком — в трубу, и сверху ёёпть её! Достало..

Кстати, ни у кого в СПб нет строительных патронофф Д1, Д2, Д3 или д4?
Нужно для новой «плющилки»..

С патронами — херня затея, дольше будешь гильзу выковыривать после выстрела, раздувает их неслабо. И просто так патрон мощу не развивает, горение пороха в небольшом объеме должно происходить, чтобы давление форсирования обеспечить, иначе будет жидкий чих , а не выстрел.

С патронами — херня затея, дольше будешь гильзу выковыривать после выстрела, раздувает их неслабо. И просто так патрон мощу не развивает, горение пороха в небольшом объеме должно происходить, чтобы давление форсирования обеспечить, иначе будет жидкий чих , а не выстрел. вы меня не дооцениваете, сэр.
в пневму я пришел из подпольного, кустарного огнестрела по молодости.
патрон Д-наш луччий друх!

Да я про вас сэр слова не сказал, я все про патроны 😊.
Приходилось с ними работать, они к тому же еще и древние в продаже лежат,
еще с советских времен наверное. Порох уже никакой внутри.
Кстати,чтоб гильзу не выковыривать, можно просто взять стволик короткий,
с обоих концов патронники сделать. Будет и камера сгорания нормальная и гильзу будет вышибать следующим выстрелом, только конструкцию обдумать надо, как его попроще переворачивать. Можно просверлить поперек и ось вставить, заодно и решится проблема похожести на кустарный огнестрел.
Будет однозначно пороховой инструмент.

Мои пять копеек. Заменить патрон обычной гирькой на 32 кг. Дешево и сердито! Миленькая такая гильотинка получится. Ставишь баночку, гирьку на поршень, со словами «пошла, милая!» выдергиваешь фиксирующую чеку — хруп и готово. Возможно, что будет даже меньше 30 мм. Заодно и подкачаешься. А как же — сколько раз гирьку поднимать и устанавливать придется, прикинь.

Не. Не прокатит. Для «качки» — можно дрова поколоть. Намного интереснее, чем банки плющить. Так что — ждём-с девайса..

А домкрат приспособить? на 5 тонн?

Это сколько ж надо качнуть, что бы 10-15 банок, по очереди, утилизировать? А какая гора у меня будет в процессе праздников..
Не, не катит!

зато они будут тооооооонкими

поршень с пружиной и к водопроводу при давлении 2-3атм и диамегре 80мм получим усилие порядка 100-150кг, вот только воду куда девать? Но если есть компрессор то без проблем.

поршень с пружиной и к водопроводу при давлении 2-3атм и диамегре 80мм получим усилие порядка 100-150кг, вот только воду куда девать? Но если есть компрессор то без проблем. не мобильно.

OFF/ Сергей Анатольевич, с Новым годом!

Ждём-с от [gammer] фоток и видеоряд с отчётом об испытаниях плющилки..

За Ёлку — СПАСИБ! И, с Д.Р. тебе.

Во только ссылка у меня не открывается, корпоративка наша туда не пущает..

Спасибо за поздраву. Могу на словах рассказать: там негр в рот запихивает люминиевую банку поперёк репы и мнёт её, потом сплёвывает и страшные рожи корчит. Вроде видео по теме, поэтому ссылку дал.

Прессы для пластиковых бутылок своими руками: технология, материалы, схема

В эпоху, когда идеи для создания бизнеса рождаются с нуля, особенно актуальной является работа с различного рода пластиковыми отходами, например, с бутылками.

Их перерабатывают в различные изделия, а иногда просто останавливаются на этапе сбора и сбыта пустой использованной тары.

Но в любом случае актуальным остается вопрос их транспортировки и хранения.

Облегчить различные манипуляции с этой объемной тарой может помочь пресс для пластиковых бутылок.

Его не обязательно покупать, можно изготовить самостоятельно.

Технология и материалы

Прежде чем определиться с конструкцией и, соответственно, с количеством необходимых материалов, нужно понимание, где пресс будет стоять. От высоты потолка в помещении напрямую зависят габариты оборудования.

Нет смысла самому изготавливать высокомощные прессы для пластика, поскольку цена работы и закупаемых запчастей практически приравнивается к стоимости промышленного станка.

Преимущества самостоятельной сборки:

  • экономия денежных средств: иногда очень актуальна, особенно в организации небольшого бизнеса;
  • доступные материалы, которые есть даже в самых отдаленных городах;
  • нет расходов по транспортировке и установке тяжелого оборудования, он собирается непосредственно на месте;
  • пресс изготавливается строго под свои задачи, размер и плотность упаковки кипы зависит от пожелания.

Если нет опыта в работе с металлом и сваркой, лучше обратиться к специалисту, поскольку в профессиональных мастерских есть весь необходимый инструмент.

Ниже рассмотрим технологию сборки пресса для пластиковых бутылок с ручным управлением, но с достаточной мощностью загрузки до 30 кг.

Технические характеристики

Вот основные из них:

  1. Высота — определяющий типоразмер. Он зависит от размера рычага гидроцилиндра. В данном исполнении он может варьироваться от 1,5 до 3-х метров.
  2. Размер плит и, следовательно, остальных габаритов зависит от ширины плит пресса.
  3. Площадь станины — ориентировочно составляет от 1 до 1,5 метров.
  4. Мощность электродвигателя. Целесообразно установить движок 380 Вольт, но можно и 220 Вольт. Мощность определяет скорость сведения-разведения плит пресса.
  5. Вес кипы или брикета. В принципе, количество загружаемого материала зависит напрямую от физических возможностей оператора, какой конкретно вес способен поднять человек в постоянном режиме работы. Данная модель предполагает упаковку кипы бутылок массой до 25 кг.
  6. Размеры кипы — зависят от размеров плит. Оптимальное значение по ширине — 300-400 мм. Толщина зависит от веса. Бутылки — не очень удобный материал для прессования, они скользят и выпирают. Поэтому брикет может выглядеть раздутым и неаккуратным.

Необходимые материалы

Вот то, без чего не обойтись при создании пресса для пластиковых бутылок своими руками:

  1. Узел гидравлики. Из чего он будет состоять, зависит от предполагаемой мощности и габаритов. Если это мини-пресс, то достаточно просто гидравлического цилиндра от домкрата. Но в таком случае качество спрессованного материала будет зависеть от силы рук оператора, поскольку он не существенно увеличивает усилие ручного труда. Если пресс нужен более мощный, то потребуется: насос масляный, соединительные трубки, масляный распределитель и цилиндры.
  2. Электроника. Двигатель (можно взять даже модель б/у), пускатель и небольшой щиток управления.
  3. Листовой металл и балки (швеллеры, уголки и т.д.).

Оборудование для работы

Понадобятся такие агрегаты:

  • дрель электрическая;
  • болгарка и набор дисков по металлу;
  • сварочный аппарат и комплект электродов.

Может возникнуть проблема с подключением электронной системы управления двигателем, поэтому, если нет соответствующего опыта, лучше найти опытного КИПовца. Для него это работа пяти минут.

Чертеж и схема изготовления

Для того чтобы начать работу, необходимо определиться с тем, как установить гидроцилиндры. То есть, какая из плит будет подвижной — верхняя или нижняя. От этого зависит место крепления гидравлического узла и, собственно, чертеж.

Ниже приведена схема с классическим (и более простым) расположением цилиндра.

Этапы сборки пресса для ПЭТ бутылок своими руками:

  1. Изготовление станины. Целесообразнее первым изготовить именно каркас, к которому затем будут крепиться остальные узлы. Металлические уголки желательно выбирать с существенным запасом по прочности, поскольку помимо веса остальных элементов, каркасу необходимо выдерживать и постоянные нагрузки при спрессовывании брикетов. Основание выполняется плоским прямоугольной формы. Для усиления конструкции его можно дополнительно укрепить стальными или чугунными плитами. В габаритах рамки определяющим размером является высота. Она складывается из размеров гидравлического цилиндра, толщины ходовой плиты и неподвижной части (стола), а также от предполагаемого размера подъема верхней части плиты.
  2. Крепление гидравлического узла. Согласно чертежу, цилиндр или домкрат установлен на основании корпуса. Подвижная часть цилиндров закрепляется снизу на подвижной плите, через нее передавая усилие смыкания на материал. На одинаковом расстоянии по обе стороны закрепляют пружины. Их задача — плавное возвращение пресса в исходное состояние.
  3. Подвижная часть стола. Она изготавливается из подвижного основания, которое по ширине исполняется чуть меньше расстояния между опорами станины. Через трубку оно приваривается (или закрепляется) к штоку домкрата. Сверху к основанию закрепляется плита подвижной части стола. Ее можно усилить рамной конструкцией.
  4. Неподвижная часть (плунжер). По своим габаритам равна движущейся части, приваривается на закрепленную рамку в верхней части станины.
  5. Электродвигатель и пускатель. Устанавливаются на подвижном столе. Крепление пускателя определяется местом положения поршня. Двигатель перекачивает масло, то есть приводит в движение масляный насос.
  6. Дополнительные отверстия на раме. Выполняются для регулирования положения неподвижной плиты. То есть, передвигая ее вверх или вниз, можно увеличивать или уменьшать размер прессуемой кипы.
Читать еще:  Утепление чердачных перекрытий базальтовой ватой

Сферы применения

Помимо работы с ПЭТ бутылками, такие самодельные прессы могут применяться для уплотнения:

Они могут быть полезны в:

  1. Магазинах и кафе. Количество упаковочного материал в этих объектах колоссально. Необходимо решение для организации их хранения.
  2. Небольших цехах. Различные товары и сырье упаковывается в коробки и пакеты, которые тоже нужно как-то складывать и перевозить.
  3. Пунктах приема макулатуры, ветоши и другого объемного вторсырья.

Когда необходим промышленный пресс?

Если речь идет о небольших объемах ПЭТ бутылок, которые необходимо спрессовать, то вполне достаточно самостоятельно изготовленного станка.

Для крупных промышленных предприятий и пунктов приема пластиковых бутылок такой станок вряд ли будет подходящим, поскольку они отличаются небольшой производительностью и высокой степенью задействования рабочей силы.

С большим потоком материала он просто не справится, поскольку здесь уже необходимо выгодное соотношение между скоростью работы и количеством спрессованного материала.

Также фактором, который способен склонить выбор в пользу промышленного оборудования, является запас прочности. Несомненно, качество сварных швов и прочность металла напрямую определяют срок службы станка.

Прочитать о прессах для пластиковых отходов промышленного производства вы можете в здесь.

Полезное видео

В данном видео автор показывает, как изготовить пресс для старых бутылок и картона своими руками:

Пресс не относится к сложному и наукоемкому оборудованию, поэтому для его изготовления вполне достаточно простых материалов, доступных по цене.

Схем для его изготовления предложено масса и их можно найти в свободном доступе. Поэтому изготовление пресса своими руками — это действительно путь к экономии материальных ресурсов. Польза от его установки вполне очевидна.

Возможно, вас также заинтересует информация о переработке ПЭТ бутылок в домашних условиях.

Наш самодельный гидропресс.

Так как приёмный пункт в подвале имел большие ограничения по площади и высоте потолка, мы сделали свой небольшой самодельный пресс под ал.банку и ПЭТ-бутылку. Прошу не путать с макулатурным прессом. Наш пресс расчитан на задавку ал.банок и ПЭТ-бутылок, о нём и речь пойдёт далее.

Полиэтеленовые ящики на фото внесут ясность относительно габаритов пресса и брикетов. Два водочных ящика поставленных друг на друга — это высота брикета с ал. банками. (брикет справа) Три пивных ящика так же поставленных- брикет с ПЭТ-бутылками(слева)

Мы ставили перед собой задачу — забить машину до отказа по грузоподъёмности. Смешно же возить полуприцепом, загрузив туда одну тонну, а может и того меньше. На Бычке можно уложить 3 тонны ал.банок. Газель вообще можно перегрузить. И кто то скажет сейчас,что
прессование банки излишняя возня, и в мешках доедет неплохо. Уважаемые. не забывайте про свои помещения и про то на сколько рационально используете его.

Собрали пресс из колхозного металлолома, выбрали самый наидешёвейший вариант. Пресс успешно отработал 6 лет, все косяки исправили в процессе работы. Неоднократно просили собрать конкуренты, отказал. Особливо пронырливые пытались скопировать, фотографируя пресс и попутно снимая размеры, без моего ведома и согласия. А собрать мозгов не хватило, только потратились зря. Есть некоторые хитрости, которых без чертежей не видно. Без них увы, пресс сделать не получится.

Технические характеристики самодельного пресса:
Высота пресса – от1800 до 3000 мм
Высота пресса в полной зависимости от длины цилиндров.
На сколько позволит Ваш потолок, такой высоты и делаем пресс.
Для этого имеются технические объяснения в руководстве, чертежи прилагаются.
Ширина пресса- 570 мм
Толщина – 800 мм

Мощность двигателя, кВт – от 3-х до 7 кВт . 380 Вольт.

Возможно перевести пресс на 220 Вольт,но уменьшится скорость задавки.
Подбор эл.двигателя с насосом подробно описан в нескольких вариантах исполнения.
Всё подбирается относительно объёмов каждого сборщика в отдельном порядке.
Сборы у всех разные.

Ручное управление системой гидравлики.
Гидравлическая выгрузка брикета.
Занимаемая площадь менее 1 кв. м.
Вес получаемого брикета –
Ал.банки – 23-24 кг 300х400х500 мм.
ПЭТ – 26-28 кг 300х400х600-700 мм..

У ПЭТа большая упругость и при вытаскивании кипу немного распирает, поэтому на выходе чутка больше получается, чем брикет с банками. Фотографии брикетов прилагаются.

После задавки кипы перевязываются капроновой ниткой (2штуки), той самой, что комбайны перевязывают соломенные кипы. Возможен вариант изготовления пресса и на ленте (как на Strautman). Лентой обвязывать удобнее и быстрее. Обвязывать кипы такой лентой — шик безмерный и неоправданный. Скоба для зажима, пистолет, сама лента всё это стоит денег.

Ну, если найдутся такие эстэты в области упаковки кип, то сделать можно и с лентой. Капроновая нитка себя зарекомендовала, как самый выгодный вариант, тем более, что её возможно использовать повторно, пусть и чуть дольше по времени.

Максимально за день делали 6 брикетов(130кг — 6000 штук баночек),между делом и не торопясь. Пресс справляется, можно и больше, если сырьё найдёте. Посчитайте Вашу приёмку банок и будет ясно, что в день придётся делать от силы пару брикетов ал.банок и один ПЭТ-брикет с разрывом в три дня. Ну а если надо больше, то это возможно сделать.

Один человек свободно справляется с работой пресса. В идеале приёмщик мужчина, он же и прессует между делом. Ни каких погрузчиков и крановых установок, всё свободно загружается руками, брикеты 23-28кг.

Чтобы впихнуть пресс в «труднодоступное место», можно разобрать его до размеров 2100х60х40 и затащив, собрать на месте. Это конечно не зубная щётка, но в дверной проём пролезет однако.

Что потребуется для изготовления пресса.

Все комплектующие на пресс отечественные, широко распространены по всему бывшему СССР.

  • 1.Гидравлика — цилиндры, распределитель, маслонасос, шланги продаются в тракторных и эксковаторных магазинах. Колхозы Вам в помощь.
  • 2.Электрика — двигатель, пускатель, кнопка и т.д. можно найти в любом городе в большом ассортименте.
  • 3.Железо найдёте на оптовом скаладе металлоконструкций, его там просто завались ..
  • 4.Ну и Руководство — чертежи пресса

Не вижу особых препятсвий в изготовлении собственного пресса. Чем проще будет сделан пресс, тем лучше. При этом получаете сервисный центр по гидравлике в своём родном городе. Я имею ввиду, что всегда сможете найти любые зап.части в магазинах родного города.

Мало кто обращает внимание на тот факт, что при выходе из строя того же цилиндра или насоса на заводском прессе, Вам придётся заказывать его у производителя. А это уже дорога, подробное описание проблемы и не факт, что моментально отреагируют на Ваш запрос. А чем работать всё это время?

Наш самодельный гидропресс.

Так как приёмный пункт в подвале имел большие ограничения по площади и высоте потолка, мы сделали свой небольшой самодельный пресс под ал.банку и ПЭТ-бутылку. Прошу не путать с макулатурным прессом. Наш пресс расчитан на задавку ал.банок и ПЭТ-бутылок, о нём и речь пойдёт далее.

Полиэтеленовые ящики на фото внесут ясность относительно габаритов пресса и брикетов. Два водочных ящика поставленных друг на друга — это высота брикета с ал. банками. (брикет справа) Три пивных ящика так же поставленных- брикет с ПЭТ-бутылками(слева)

Мы ставили перед собой задачу — забить машину до отказа по грузоподъёмности. Смешно же возить полуприцепом, загрузив туда одну тонну, а может и того меньше. На Бычке можно уложить 3 тонны ал.банок. Газель вообще можно перегрузить. И кто то скажет сейчас,что
прессование банки излишняя возня, и в мешках доедет неплохо. Уважаемые. не забывайте про свои помещения и про то на сколько рационально используете его.

Собрали пресс из колхозного металлолома, выбрали самый наидешёвейший вариант. Пресс успешно отработал 6 лет, все косяки исправили в процессе работы. Неоднократно просили собрать конкуренты, отказал. Особливо пронырливые пытались скопировать, фотографируя пресс и попутно снимая размеры, без моего ведома и согласия. А собрать мозгов не хватило, только потратились зря. Есть некоторые хитрости, которых без чертежей не видно. Без них увы, пресс сделать не получится.

Технические характеристики самодельного пресса:
Высота пресса – от1800 до 3000 мм
Высота пресса в полной зависимости от длины цилиндров.
На сколько позволит Ваш потолок, такой высоты и делаем пресс.
Для этого имеются технические объяснения в руководстве, чертежи прилагаются.
Ширина пресса- 570 мм
Толщина – 800 мм

Мощность двигателя, кВт – от 3-х до 7 кВт . 380 Вольт.

Возможно перевести пресс на 220 Вольт,но уменьшится скорость задавки.
Подбор эл.двигателя с насосом подробно описан в нескольких вариантах исполнения.
Всё подбирается относительно объёмов каждого сборщика в отдельном порядке.
Сборы у всех разные.

Ручное управление системой гидравлики.
Гидравлическая выгрузка брикета.
Занимаемая площадь менее 1 кв. м.
Вес получаемого брикета –
Ал.банки – 23-24 кг 300х400х500 мм.
ПЭТ – 26-28 кг 300х400х600-700 мм..

У ПЭТа большая упругость и при вытаскивании кипу немного распирает, поэтому на выходе чутка больше получается, чем брикет с банками. Фотографии брикетов прилагаются.

После задавки кипы перевязываются капроновой ниткой (2штуки), той самой, что комбайны перевязывают соломенные кипы. Возможен вариант изготовления пресса и на ленте (как на Strautman). Лентой обвязывать удобнее и быстрее. Обвязывать кипы такой лентой — шик безмерный и неоправданный. Скоба для зажима, пистолет, сама лента всё это стоит денег.

Ну, если найдутся такие эстэты в области упаковки кип, то сделать можно и с лентой. Капроновая нитка себя зарекомендовала, как самый выгодный вариант, тем более, что её возможно использовать повторно, пусть и чуть дольше по времени.

Максимально за день делали 6 брикетов(130кг — 6000 штук баночек),между делом и не торопясь. Пресс справляется, можно и больше, если сырьё найдёте. Посчитайте Вашу приёмку банок и будет ясно, что в день придётся делать от силы пару брикетов ал.банок и один ПЭТ-брикет с разрывом в три дня. Ну а если надо больше, то это возможно сделать.

Один человек свободно справляется с работой пресса. В идеале приёмщик мужчина, он же и прессует между делом. Ни каких погрузчиков и крановых установок, всё свободно загружается руками, брикеты 23-28кг.

Чтобы впихнуть пресс в «труднодоступное место», можно разобрать его до размеров 2100х60х40 и затащив, собрать на месте. Это конечно не зубная щётка, но в дверной проём пролезет однако.

Что потребуется для изготовления пресса.

Все комплектующие на пресс отечественные, широко распространены по всему бывшему СССР.

  • 1.Гидравлика — цилиндры, распределитель, маслонасос, шланги продаются в тракторных и эксковаторных магазинах. Колхозы Вам в помощь.
  • 2.Электрика — двигатель, пускатель, кнопка и т.д. можно найти в любом городе в большом ассортименте.
  • 3.Железо найдёте на оптовом скаладе металлоконструкций, его там просто завались ..
  • 4.Ну и Руководство — чертежи пресса

Не вижу особых препятсвий в изготовлении собственного пресса. Чем проще будет сделан пресс, тем лучше. При этом получаете сервисный центр по гидравлике в своём родном городе. Я имею ввиду, что всегда сможете найти любые зап.части в магазинах родного города.

Мало кто обращает внимание на тот факт, что при выходе из строя того же цилиндра или насоса на заводском прессе, Вам придётся заказывать его у производителя. А это уже дорога, подробное описание проблемы и не факт, что моментально отреагируют на Ваш запрос. А чем работать всё это время?

Как сделать ручной пресс для банок своими руками?

Опубликовано 12 месяцев назад

Как сделать ручной пресс для банок своими руками?

Скачать — Как сделать ручной пресс для банок своими руками?

Комментарии к видео

советую из металла сделать такой пресс, из дерева всё-таки не то качество, слишком сильно передавишь и сломать можно. а так за идею лайкос

Спасибо за весёлое видео! Береги руки, они тебе ещё пригодятся !

Штука конечно хорошая, но ногами быстрее.

тот случай, когда нет камеры, подписоты, инструмента!! ЗАТО ЕСТЬ

я нагой банок 10 с плющу, пока ты одну

  • Автовоспроизвидение

Думаете это вторсырье. Еще два лайфхака в копилку.

пресс для брикетов

Плавим без шума и пыли алюминий

Как сделать Макири из старого кухонного ножа. Реставрация, заточка и травление. #Стройхак

Сборка Роликов Гранулятора DR3R 250! Assembling DR3R 250 Granulator Rollers!

Ручной пресс не эксцентриковый. Мощный и простой.

Золото из микросхем

How to Make Powerful Hydraulic Press

Сколько алюминия содержит конденсатор К-50.Разбираем, взвешиваем.

Самодельный гидравлический пресс

ручной пресс для сена своими руками

СТАНОЧИЩЕ из движка от СТИРАЛКИ

Самодельный ручной пресс для релоадинга.

Современный интернет мир переполнен различными блогами. Кто же такой видеоблогер? Это человек, который взял камеру и начал снимать то что происходит вокруг.

Видеоблогеры делятся на множество направлений, кардинально отличающихся друг от друга. В последнее время интернет общественность заразила детская тематика, данное направление пользуется спросом и соберает своих поклонников. Видеоблогинг вырос в последнее время, и большинство ресурсов просто забиты подобным контентом. Мы не исключение и с радостью предоставим Вашему вниманию разные направления видеоблогов на одном сайте.

Некоторые блогеры выбирают себе тематику, в которой крутятся и развиваются. Например, кинокритика. Самый популярный и самый качественный критик на просторах русского Ютуба — это Евгений Баженов (Бэдкомедиан), а на американском — Ностальгирующий критик (Дуглас Дариан Уолкер). Такие люди с каждым обзором улучшают качество собственного контента, обучаются новым приемам и являются примером правильного видеоблогинга.

Также можно отметить информационные блоги. Это по сути те же самые новости, только уже от лица простых граждан, а не продажных СМИ. В таких роликах можно более или менее оценить реакцию народа на тот или иной закон, или же на ситуацию в стране или мире. К тому же вы запросто можете получить информацию, о которой вам не расскажет современный зомбирующий ящик (ТВ).

Они затронули все сферы нашей жизни, хорошенько покопавшись в сети Вы сможете найти самые полезные и редкие обзоры. Порой можно даже удивиться тому, как люди умудряются столько говорить о редких вещах.

Впрочем, встречаются очень хорошие блогеры, которые снимают не узконаправленный контент, а просто делятся с людьми своими интересами. Но самое главное, они делают это очень качественно, сдабривают происходящее на экране различными забавными вставками или же остроумными шутками. Такой контент тоже заливается на наш сайт и может представлять интерес для всех. Тут каждый сможет подобрать себе любимого человека и следить за всеми его действиями в сети. С помощью нашей странички Вы сможете постоянно получать новую порцию забавных историй или же увлекательной информации от вашего любимого создателя видеороликов.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector