Фиброцемент

Фиброцемент

Что такое фиброцемент?

Такое понятие, как фиброцемент, появилось в лексиконе строителей сравнительно недавно, и у многих людей вызывает вопросы. Они не знают, что это вообще такое, несмотря даже на то, что материалы подобного типа применяются в строительстве уже весьма долго. Так что же такое этот новомодный фиброцемент?

Состав материала

Какими характеристиками обладает фиброцемент?

  • Плотность сухого материала — при необходимости может превышать 1300 кг/м.куб.
  • Предельная прочность на изгиб — 16 мПа.
  • Морозоустойчивость — превышает 150 циклов.
  • Коэффициент температурного расширения менее чем 0,01 мм/мК.
  • По своим прочностным характеристикам фиброцемент относят ко второму классу прочности, что сравнимо с армированным бетоном.

При этом пористость фиброцемента может не превышать 23%, что дает возможность свободно принимать влагу из атмосферы и отдавать ее назад в сухую погоду — следует отметить, что в результате этого процесса качества материала не изменяются.

Качества и свойства фиброцемента

Кроме высоких технических характеристик, фиброцемент обладает и рядом интересных качеств, которые своим присутствием делают этот материал весьма полезным в строительстве.

  • Фиброцемент изготавливается из природных материалов, которые не оказывают на человека негативного воздействия.
  • Он не подвержен гниению или коррозии и на нем не любят селиться всевозможные грибковые и плесневые микроорганизмы.
  • Фиброцемент стойко переносит воздействие прямых солнечных лучей, без каких-либо последствий для себя.
  • Пористость материала позволяет говорить об энергосберегающем эффекте и сокращении расходов на отопление дома.
  • Все та же пористость фиброцемента добавляет этому материалу звукоизоляционные качества.

Кроме того, дополнительно можно отметить низкую себестоимость изготовления фиброцемента, что непосредственно сказывается на стоимости готовой продукции, изготовленной с применением этого материала.

Строительная сфера постоянно развивается, здесь изобретаются все более новые и совершенные материалы, которые дают возможность вывести данную индустрию и архитектуру на совершенно новые уровни. Одним из таких современных материалов является композитное вещество под названием фиброцемент. Он активно применяется для реализации технологии вентилируемых фасадов, которая постоянно улучшалась и развивалась в последние десятилетия. Множество примеров ее успешного применения говорит о немалом успехе данной разработки.

Из чего делают фиброцемент

Одним из компонентов, который применяется при создании вентилируемых фасадов, являются панели из фиброцемента EQUITONE. Главными элементами при изготовлении этого материала выступают:

Часто применяется и другой способ производства этих панелей – с применением цемента, извести, особых синтетических волокон, а также воды. Первый вариант производства в среде профессионалов называется автоклавным процессом, а второй – естественным созреванием.

Процесс изготовления фиброцемента

Все указанные материалы тщательно перемешиваются до состояния однородной массы, являющейся слегка разжиженной суспензией. Полученная жидкая смесь переводится в специальные баки, где находящийся во вращении цилиндр дополнительно обрабатывает вещество, отжимая из него часть воды. Над поверхностью каждого такого цилиндра проходит специальный ремень. Его задача состоит в том, чтобы собирать со смеси тонкий слой материала.

После этого вещество проходит обработку с помощью специальных вакуумных установок. Задача технологичного процесса на этом этапе состоит в том, чтобы окончательно избавить фиброцемент от воды. Специальный подвижный конвейер переправляет слои смеси к формовочному барабану. Его задача – сформировать конечный продукт, придав ему именно ту толщину, какая понадобиться в каждом конкретном случае. Когда же необходимая толщина материала на формовочном барабане набрана, производство переходит к следующему этапу. Это происходит так – специальный обрезной нож отрезает сформировавшийся лист фиброцемента, тот передается дальше по конвейеру к месту, где происходит формирование пакетов из нескольких листов.

Но это еще не все. Когда пакет листов из фиброцемента сформирован, он продвигается по конвейеру дальше и попадает под особый, мощный пресс. Как правило, тот способен развивать давление примерно в 13 тонн. Здесь происходит процесс окончательного формирования панели, ее уплотнение, и удаление остатков жидкости. Именно такой технологический процесс обеспечивает получение высококачественного и прочного фиброцементного сайдинга, которые активно используются в современном строительстве. Единственное, что после этого остается сделать – дождаться созревания еще сырых листов, что происходит или естественным путем или в автоклаве.

Естественное созревание фиброцемента

При естественном созревании фиброцемента, главным связующим его компонентом является Портландцемент. Для добавления к материалу различных положительных качеств, широко используется добавление всяческих примесей, к примеру, извести. Прочность фиброцемента также претерпевает заметные улучшения благодаря добавлению в его состав особых синтетических органических волокон, изготовленных на основе поливинил алкоголя (PVA). Это вещество активно применяется, например, в текстильной промышленности, позволяя создавать одежду, которая отталкивает влагу, но в то же время способна «дышать». Так же PVA используется в изготовлении защитных медицинских повязок.

Также в процессе создания фиброцемента, в его структуру попадают частички воздуха, которые образуют поры. Они делаются не просто так – их задача улучшить рабочие характеристики материала, например, теплоизоляцию. Полный цикл «дозревания» панелей из фиброцемента занимает приблизительно 28 дней. За это время происходят все сложные процессы смешивания компонентов, формирования листов, придание ему красивого внешнего вида.

Сейчас технологии шагнули вперед еще дальше и созданы специальные пленки, нанесение которых на фиброцементные панели обеспечивает им дополнительную защиту от солнечных лучей, влаги, механических повреждений. Они наносятся как на переднюю, так и на заднюю стороны панелей.

Автоклавный процесс

В этом случае фиброцемент делается из таких веществ, как:

  • Кварцевый песок;
  • Цемент;
  • Волокна целлюлозы;
  • Вода.

Все эти элементы перемешиваются в однородную суспензию. Далее она пропускается через машину Хачека, в которой происходит основной технологический процесс, описанный выше. Уже на стадии прессования, панели подаются в автоклав, туда же запускается горячий пар. Материал доводится до необходимой температуры и созревает за определенное, наперед заданное время.

Уже через несколько минут после вытаскивания фиброцементных изделий из объема автоклавов они являются достаточно прочными для использования. Единственное, что остается сделать – выполнить окраску и обрезку панелей, упаковать их и отправить на прилавки строительных супермаркетов.

Хоть указанные способы производства и отличаются между собой, конечный результат является фактически одинаковым, панели получаются качественными и в том, и в другом случае, и полностью пригодными для обустройства вентилируемых фасадов.

Фиброцементная фасадная облицовка. Теория и практика

К отделочным фасадным материалам предъявляются повышенные требования, так как они должны не только улучшать внешний вид дома, но и надежно защищать стены от негативных внешних воздействий. Наряду с натуральными материалами, такими, как дерево или камень, используются и имитации, практически не уступающие исходникам по характеристикам. Один из таких аналогов – фиброцементный сайдинг.

Фиброцементный сайдинг: производители, технология изготовления, характеристики, разновидности

Фиброцементный сайдинг представляет собой облицовочный материал для наружной отделки зданий. Есть две технологии изготовления фиброцементной облицовки – автоклавное твердение и естественное созревание.

Автоклавное твердение

В основном составе сырья – цемент, кварцевый песок, натуральная фибра (целлюлозное волокно) и вода. Смесь формируется в специальных барабанах, а лишняя влага удаляется под прессом. После этого заготовки отправляются в автоклав, где под действием горячего пара и высокого давления происходит твердение. Также производственный цикл включает окрашивание, благодаря чему исходная серая гамма разбавляется массой различных оттенков. За счет термической обработки значительно сокращается срок изготовления материала.

Естественное созревание

От первого варианта этот вид фиброцемента отличается не только способом изготовления, но и составом – он делается из смеси цемента, синтетической фибры (поливиниловое волокно), извести и воды. Технология не подразумевает температурного воздействия. После смешивания, формования и прессования листы набирают марочную прочность в течение стандартных для цементных смесей двадцати восьми дней.

Отличие – в получаемой фактуре: при автоклавной обработке получается имитация практически любых материалов, естественное созревание дает шероховатую поверхность, на которой отчетливо видны волокна фибры.

Разновидности фиброцементной облицовки

Производители предлагают два основных вида облицовки:

  • Фиброцементный сайдинг – длинные широкие доски, на вид и на ощупь идентичные ценным сортам древесины. Габариты зависят от конкретного производителя, встречается два вида сайдинга – ровная доска, монтируемая внахлест, и доска с фаской, этот паз дает возможность монтажа встык и имитирует вагонку, тогда как ровная напоминает планкен.
  • Фиброцементные панели – прямоугольные плиты, чаще всего имитирующие каменные или кирпичные поверхности, но встречаются и гладкие коллекции, и напоминающие оштукатуренную стену.
Читать еще:  Переносной летний душ из полипропиленовых труб

По сфере применения выпускается стеновая и цокольная фиброцементная облицовка. Цокольные панели, в силу повышенных эксплуатационных нагрузок, толще и тяжелее стеновой разновидности. Независимо от вида облицовки и ее предназначения, чаще всего используют общее название этого фасадного материала – фиброцементный сайдинг.

Если сравнивать металлический, виниловый и фиброцементный сайдинг, цена последнего за м2 будет выше в силу сырьевого компонента и особенностей технологии. Поэтому, при всех плюсах такого материала, как фиброцемент, сайдинг из винила пока более распространен.

Однако постепенно фиброцементный фасадный сайдинг завоевывает рынок РФ, так как превосходит другие виды сайдингов по прочности и долговечности. Хотя некоторых смущает морозостойкость материала – в среднем 200 циклов, волноваться повода нет. Да, в нашем климате показатели на градуснике за один сезон могут прыгнуть с плюса до минуса десяток раз, но это не значит, что после нескольких лет сайдинг начнет коробиться и осыпаться.

Под циклом морозостойкости понимается полная заморозка испытываемого образца и полное же его оттаивание, учитывается, сколько раз образец выдержит эту процедуру, пока его параметры не начнут изменяться. Поэтому даже в условиях России заявленных производителем качеств хватит на несколько десятилетий – срок службы фиброцементного сайдинга в среднем составляет 50 лет.

Да и декоративная составляющая материла на высоте – он устойчив к ультрафиолету и даже через несколько лет сохраняет яркость цвета. Он такой же привлекательный, но не требующий постоянной доводки: его не надо пропитывать и перекрашивать каждые несколько лет, поэтому наши пользователи выбирают фиброцемент. Москва или маленький поселок на краю географии – везде есть поклонники этого «неубиваемого дерева».

Те, кому ближе кирпичная кладка, облицовывают фасад фиброцементными панелями. При правильном монтаже получается монолитная поверхность без выраженных стыков, неотличимая от кирпичной стены. Вот в такой особняк с отделкой под лицевой кирпич превратил свой каркасник АлексейТ, выбравший на фасад фиброцементные панели.

Какой фиброцементный сайдинг купить

Сейчас можно купить какой угодно фиброцементный сайдинг, производство осуществляют и отечественные, и зарубежные компании. Отменным качеством и большим выбором фактур славится японская и бельгийская продукция, но и российский фиброцементный сайдинг вполне конкурентоспособен. Существуют небольшие фирмы, производящие фиброцементные панели под заказ – они могут имитировать практически любую поверхность, но в отличие от продукции известных брендов, требуют покраски после монтажа.

Технология монтажа

Технология монтажа фиброцементного сайдинга практически не отличается от монтажа обычного сайдинга и других навесных материалов. Существует два основных способа:

  • Крепление на подсистему – обрешетка из бруса или металлического профиля, шаг направляющих зависит от габаритов доски или панелей. Обрешетка не только компенсирует неровности стен. Она необходима, когда фасад предварительно утепляется или делается так называемый вентилируемый фасад, в котором необходим вентиляционный зазор между стеной и облицовочным экраном.

АлексейТ сделал выбор в пользу металлической обрешетки под фасадные панели.

Подсистема под фасад из оцинкованной стали нужна для того, чтобы задать две плоскости фасада. На задней стене плоскость одна, соответственно, и каркаса там нет. По стойкам прикручен брусок 50х50 мм горизонтально, для дополнительного слоя утеплителя, а на бруски – обрешетка – доска 25х100мм. Без обрешетки все равно не обойтись – шаг стоек не совпадает с размерами панелей, да и воздушный зазор совсем не лишний получается.

Фиброцемент: особенности материала и использование

Фиброцемент никак нельзя назвать новым материалом, ведь впервые армированный продукт на базе асбестового материала получил ещё австриец Людвиг Гачек в конце XIX века. Однако фиброцемент ничуть не устарел и по-прежнему пользуется стабильным спросом, имея достаточно широкую сферу применения.

Фиброцемент представляет собой материал, при производстве которого применяется обычный цемент, армирующие волокна и различные минеральные наполнители. Первоначально Гачек применил для получения армированного продукта асбестовый материал, который производился в то время и был привычен. Однако в середине минувшего века некоторые учёные начали утверждать, что чрезвычайно мелкая асбестовая пыль негативно влияет на здоровье человека.

В итоге от асбеста производители решили отказаться, а вот от самого фиброцемента, разумеется — нет. Были проведены многочисленные исследования, после чего в процессе производства начали использовать базальтовые, целлюлозные, арамидные (длинная цепочка синтетического полиамида) и другие виды волокон, которые отлично заменили асбест, оказались безопасны для человека и при этом не ухудшили характеристики фиброцемента.

Чаще всего в качестве армирующей добавки сегодня применяются недорогие волокна целлюлозы, которые хаотично располагаются внутри наполнителя. Именно целлюлоза придаёт фиброцементным плитам жёсткость на изгиб и сокращает расширение материала под воздействием перепадов температур. Минеральные наполнители отвечают за внутреннюю пластичность, а цемент — за устойчивость к влаге и прочность.

Из фиброцемента делают не только плиты, но и панели, доски. В любом случае применяется прессование и автоклавирование, чтобы изделие получилось достаточно прочным, с однородной структурой.

Стандартные размеры фиброцементных плит: длина варьируется от 1,2 до 3,6 метра, ширина — от 45,5 сантиметра до 1,5 метра, толщина обычно не превышает шести миллиметров. Весит такая плита, в зависимости от длины и ширины, от 22 до 26 килограммов, то есть относительно немного. Благодаря небольшому весу фиброцементные плиты не создают дополнительной нагрузки на фундамент в случае отделки фасада.

Что касается доски из фиброцемента, то её стандартные размеры составляют — 3,6 метра в длину, 19 сантиметров в ширину, а толщина достигает 10 миллиметров. Цветовая гамма может быть самой разной, ассортимент большой, что позволяет подобрать подходящий вариант.

Чаще всего, как мы уже писали, фиброцементный сайдинг применяется для отделки фасадов. Однако область использования этого материала шире. Например, весьма привлекательно будет смотреться забор из фиброцементных досок, который станет надёжной и долговечной оградой дачного или приусадебного участка.

Преимущества фиброцементных плит, панелей и досок:

  1. Экологическая чистота.
  2. Долговечность. Ведущие производители дают 10 лет гарантии того, что цвет доски или панели не выцветет под воздействием солнечных лучей. Гарантия на сам материал достигает 50 лет.
  3. Морозостойкость, перепадов температур фиброцемент не боится.
  4. Фиброцементные доски и плиты способны самоочищаться — грязь просто смоется вместе с дождевой водой, так как разрушается на поверхности под действием определённых веществ.
  5. Фиброцемент не гниёт и не поддаётся коррозии, в отличие от обычного металла и древесины.
  6. Материал не горит, абсолютно пожаробезопасный.
  7. Монтируются плиты на фасад достаточно просто, а забор из фиброцементной доски можно построить самостоятельно.
  8. Материал хорошо сочетается со всеми остальными видами отделки и строительства, в том числе камнем, штукатуркой, древесиной, обычным бетоном, стеклом и кирпичом.

Дизайнеры утверждают, что особенно выигрышно будет выглядеть участок, если, например, фиброцементом отделан фасад, выполнена подшивка кровли, оформлена терраса и построен забор. Такое широкое применение одного и того же материала даёт красивый декоративный эффект, общая картина двора и дома получается цельной и весьма привлекательной. Причём есть возможность поиграть с цветами, выбрать фиброцементную доску под древесину, с текстурой, или гладкую, более строгую.

Цена фиброцементной плиты может составлять от 300 до 1,2 тысячи рублей за квадратный метр. Минусов у этого материала меньше, чем достоинств. Материал впитывает влагу, данный показатель достигает 10%. Производители пытаются справиться с этой проблемой, но пока она остаётся. В итоге деформация под воздействием влаги может достигать 2%. Впрочем, это немного, кроме того, благодаря своей структуре фиброцементные плиты под влиянием влаги не разрушаются.

Помните, что, если вы купите фиброцементные панели в базовом цвете, то есть без красителей, вам придётся заняться покраской после монтажа! Доски с красителем стоят дороже, но зато не придётся дополнительно тратить средства и усилия на покраску.

Ударопрочность фиброцементных плит 0,25 кг/см. Это не очень высокий показатель, поэтому по фасаду из этого материала молотком лучше не случать.

Фиброцементные плиты

Фиброцементной плитой (ФЦП) называют готовое изделие плоской или волнистой (гофрированной) формы с определенным пакетом эксплуатационных свойств для отделочных работ. ФЦП изготавливают из фиброцемента – армированной волокном (fibra) смеси на цементном или смешанном цементно-известковом вяжущем. По факту материал является композитом и в фиброцементной плите удается добиться свойств, которые не имеют затвердевшие цементные составы или фибра по отдельности.

Читать еще:  Средство для чистки кранов и смесителей

О фиброцементной плите и индустрии фиброцемента

Официально производство армированной волокном цементной смеси началось в 1895 году на фабрике Людвига Гачека (Ludwig Hatschek) в Австрии, а источником фибры был асбест. Первой фиброцементной плитой стало кровельное покрытие, предложенное Гачеком в качестве альтернативы черепице и изготовленное по запатентованной технологии.

Три четверти прошлого века асбестовое волокно оставалось неизменным армирующим элементом фиброцемента, а в СССР под плоской и волнистой фиброцементной плитой формализовали асбестоцементные листы. В начале 80-х годов ХХ века в развитых странах мира под давлением движения за запрет использования асбеста начали поиск альтернативы асбестовой фибре. После подписания Киотского протокола в 1997 производители фиброцемента в Европе, Австралии, США, Японии и Канаде перешли на армирование композита целлюлозными и синтетическими волокнами.

У нас разработки по замене асбеста древесными волокнами начались во второй половине прошлого века и их результатом стало появление целого сегмента новых материалов – древесных композитов на цементном вяжущем, в который вошли:

  • фибролит – теплоизоляционный материал со средней плотностью 300 – 500 кг/м3 и армированием волокнами станочной стружки;
  • арболит – теплоизоляционный и конструкционно-теплоизоляционный материал средней плотности от 400 до 850 кг/м3 с армированием волокнами льна, конопли, хлопчатника, стеблей камыша и т.д.;
  • цементно-стружечные плиты – конструкционный материал со средней плотностью 1000-1400кг/м3 с армированием древесной стружкой;
  • скопобетон – теплоизоляционный материал средней плотностью 400-600 кг/м3 с армированием волокнами из скопа — отходов целлюлозно-бумажного производства;
  • ксилолит – конструкционный материал для покрытий (в основном полов) со средней плотностью 2200-2900 кг/м3 с магнезитовым (или доломитовым) вяжущим и армированием пило-рамными опилками;
  • фиброцемент – конструкционно-теплоизоляционный материал средней плотностью от 1300 кг/м3 (поризованный) до 1800 кг/м3 с армированием волокнами щепы, тонкомера, некондиционной древесины.

Однако хорошие наработки в области древесно-цементных композитов (ДЦК) по факту не принесли ощутимой пользы фиброцементной плите в нашей стране — буквально до начала нового века действительно ДЦК поставлялись исключительно из-за рубежа. С появлением первых заводов в России по производству армированных волокном целлюлозы цементных смесей положение улучшилось только отчасти, поскольку:

  • ГН 2.1.2-2.2.1.1009-00 разрешили применение асбестоцементных материалов для обустройства перекрытий крыш, отделки наружных стен домов, ограждений балконов, лоджий;
  • ГОСТ 8747-88 был заменен в части позиций ГОСТ 18124-2012 и ГОСТ 30340-2012 по плоским и волнистым листам с армированием хризолитом – тем же асбестом, но «белым» и с ограничениями по минимальной длине волокон;
  • стандартов по фиброцементной плите с древесными волокнами так и не существует, в сертификатах производителей почти нереально найти перечня сырьевого состава, а протоколы сертификационных испытаний по традиции недоступны.

Значение при армировании волокном

Толщина панелей, мм.

Коэффициент теплопроводности, Вт/м °С

Морозостойкость, число циклов

Прочность на изгиб, МПа

Сухая, нормальная, влажная

Только сухая или нормальная

Полная при использовании портландцементов

Опасны для здоровья и окружающей среды

Допускается для зданий всех классов функциональной пожарной опасности и степени огнестойкости

Как изготавливают фиброцементную плиту

Невзирая на все перипетии с фиброцементной плитой с 1985 года до нашего времени сама технология изготовления, запатентованная Гачеком в момент рождения индустрии, осталась прежней. Безусловно, линии модернизировали, оснастили современным оборудованием, средствами контроля и управления процессом, добавили пропаривание при высокой температуре под давлением в автоклаве (для некоторых видов продукции), но сам принцип производственно-технологического процесса не изменился.

Плиты формируют тонкими слоями, обезвоживают, прессуют и выдерживают до полного затвердения – в естественной среде (воздушно-сухие) или под давлением с обработкой горячим паром (автоклавные). Воздушно-сухую фиброцементную плиту используют только для внутренних работ из-за сравнительно невысокой прочности, большой сорбционной влажности, значительных рисков «высолов» на поверхности и малой стойкости к изменениям температурного режима эксплуатации. С автоклавной фиброцементной плитой можно реализовать проекты наружной защитно-декоративной отделки, в том числе в виде навесных вентилируемых фасадов (навесные фасадные системы с воздушным зазором — НФС по СП 2.13130.2012).

Отдельно следует отметить разные направления отечественного и зарубежного подхода к армированию и вяжущему в фиброцементной плите. Основная доля ФЦП зарубежного производства сегодня армируется и древесным, и искусственным волокном, а на Международной конференции по неорганическим волокнистым композитам (IIBCC — International Inorganic-Bonded Fiber Composite Conference) отмечаются значительные успехи в повышении прочности, морозостойкости, снижении рисков «охрупчивания» материала при смешанном армировании с добавками волокон PET (Polyethylene terephthalate), PVA (Polyvinyl alcohol), фиброй стекловолокна (Alkali Resistant — AR) и полипропилена (PP).

Типовые составы смесей ФЦП зарубежных производителей — 80-90 % цемента, 6-8% целлюлозы, до 1% синтетических волокон и модифицирующие добавки. Причем некоторые компании (Kmew Co., Ltd) дополнительно вводят в смесь гранулы полипропилена, термическая деструкция которых в фиброцементной плите при обработке в автоклаве приводит к поризации материала, улучшающей теплотехнические свойства и морозостойкость. Типичный сырьевой состав ФЦП отечественного производства – до 8% целлюлозы и смесь из цемента, часто извести и 50-70% кремнезема (в составе кварцевого песка и добавок). Некоторые добавляют в смеси небольшие объемы алюмосиликата, трепела, каолина, повышающих прочность готового изделия после автоклавного отжига.

Основные физико-технические требования к фиброцементной плите для НФС

Поскольку фиброцементной плитой формируют наружную оболочку навесных фасадных систем, то материал должен быть:

  • стойким к механическим воздействиям, что определяют показатели прочности;
  • эстетически эффектным, но устойчивым к ультрафиолетовому излучению солнца и атмосферной эрозии.
  • Этих показателей добиваются нанесением фактуры поверхности во время изготовления, окрашиванием (поверхностным или по массе) и защитных (или защитно-декоративных) покрытий;
  • паропроницаемым, чтобы выводить излишки влаги из воздушного зазора;
  • защищен от влаги снаружи и изнутри.

Эффективная защита от проникновения влаги исключает процессы карбонизации не гидратированного цемента с появлением известковых высолов на поверхности и повышением рисков нарушения целостности, а также потерю теплозащитных свойств. Для снижения водопоглощения и сорбционной влажности в состав ФЦП вводят годрофобизирующие добавки или наносят на поверхность плит гидрофобные покрытия.

Справка: Большинство лакокрасочных водоотталкивающих материалов, парафиново-канифольных эмульсий на самом деле снижают водопоглощение в фиброцементной плите не более, чем на 3-4%, и быстро теряют свои свойства при воздействии солнечного излучения. Более эффективная защита от проникновения влаги на практике осуществляется глубокой пропиткой или объемной гидрофобизацией материала кремнийорганическими соединениями, причем добавки в сырьевой состав благодаря «закупориванию» капилляров и пор позволяют снизить не только водопоглощение (более, чем в 2 раза), но и сорбционную влажность. Стабильным в сохранении физических и теплотехнических свойств в течение долгого времени, в том числе морозостойким.

Здесь определяющую роль играет склонность всех ФЦП с любым армированием к охрупчиванию в течение эксплуатации снаружи, причем трещины в фиброцементной плите могут появиться не только от удара, но и по причине остаточных внутренних напряжений после фиксации крепежными элементами. Степень склонности к снижению ударной вязкости материала с течением времени зависит от состава смеси, подбора добавок и режима автоклавной обработки, отчасти – от профессионализма мастеров, устанавливающих оболочку навесных фасадных систем;

  • пожаробезопасным, причем не просто негорючим, но и не выделять при нагреве летучих токсичных или канцерогенных соединений.
  • звуко- и теплоизолирующим.

Важно: О защите от потерь тепла фиброцементной плитой

С учетом теплопроводности ФЦП от 0.2 до 0.6 Вт/(м*К) и ограниченной толщине плит в облицовке из-за значительной средней плотности и, соответственно, большой нагрузки на силовой каркас и стену, большого эффекта от теплозащиты фиброцементной плитой ждать не стоит. Так, в 16 мм фиброцементной плите с теплопроводностью в даже сухом состоянии 0.2 Вт/(м*К), приведенный коэффициент теплопередаче самой оболочки будет не более 0.08 град.*м2/Вт, что очень незначительно при текущей, а тем более перспективных нормах этого показателя для жилых домов (см. таблицу ниже).

Таблица. Нормативные значения сопротивлений теплопередаче наружных стен домов для Центрального и Южного федеральных округов согласно Постановления Правительства РФ от 20.05.2017 N 603.

Читать еще:  Оформление сада своими руками

Фасадные фиброцементные панели (плиты)

Панели из фиброцемента

Фиброцементной (Fibre-cement) плитой называют плоские или волнистые формованные листы и панели, применяемые для отделки помещений внутри, домов и зданий снаружи, в том числе в многослойных фасадных системах. По факту ФиброЦементные (волоконно-цементные) Плиты (сокр. ФЦП) – собирательный термин для обозначения внутренних и наружных отделочных композитных материалов, а также кровельных покрытий (волнистые ФЦП), изготавливаемых на базе цементного или известкового вяжущего с армированием волокном.

Что такое фиброцемент, как из него делают, используют плиты.

Фиброцемент (Fibre – волокно) – композит группы конгломератов, получаемый механическим внедрением (смешиванием) армирующего компонента в матрицу на базе цементного (или известкового) вяжущего. Для армирования используют волокна из целлюлозы (древесные), термопластов (полиэтилена, полипропилена), стекла, карбона (углеродные) в виде отдельных нитей, пучков, иногда лент или тканей.

В развитых странах мира в качестве армирующих волокон уже не используют асбест, у нас благодаря лоббированию Хризотиловой Ассоциацией разрешено применение асбестосодержащих материалов в строительстве и действует ГОСТ 18124-2012 на хризотилцементные листы. Нормирование ФЦП в ЕС осуществляется по EN 12467:2012 + A2 2018, DIN EN 12467-2018 (Fibre-cement flat sheets), в Белоруссии по аутентичному СТБ EN 12467-2009, в России федеральных стандартов по фиброцементу и/или листам, панелям, плитам из него пока нет.

Как изготавливают плиты из фиброцемента.

Для внутренней отделки фиброцементные плиты изготавливают с известковым связующим и твердение формованных листов, панелей происходит в естественных условиях (воздушно-сухие ФЦП). В производстве панелей из фиброцемента для наружных отделочных работ используют высокопрочные морозостойкие цементы, а готовые изделия твердеют и набирают прочность в автоклавах при повышенной температуре, влажности и давлении.

Производство фиброцементных (волоконно-цементных) плит основано на способе непрерывного нанесения продольных и поперечных монослоев материала на листоформовочной машине до получения готового изделия требуемой толщины (технология Гачека). Применение способа послойного формования позволяет расположить армирующие волокна в плоскости панели и увеличить прочность на изгиб готового изделия. Попутно благодаря наличию воздушных пор в волокнах уменьшается теплопроводность ФЦП, а при определенных соотношениях синтетических и целлюлозных (древесных) волокон – снижается сорбционная влажность, водопоглощение и повышается пожаростойкость отделочного материала.

Важно: Фиброцементные листы, панели или плиты – отделочный материал толщиной от 3 мм до 30 мм (по EN 12467) с теплопроводностью от 0.22 Вт/(м*К) в состоянии эксплуатационной (равновесной) влажности для условий Б (московский регион и др.), что в 5 раз больше теплопроводности плит из пенополистирола, минеральных ват, в 4 и 4 раза — плит из пенополитуретана и пенопласта соответственно. В максимальной типовой толщине 10 мм приведенное сопротивление теплопередаче самой «теплой» панели из фиброцемента Rо = 0.046 м2·°С/Вт, а это составляет всего 1/85 часть действующей нормы для Москвы и региона. Т.е. ФПЦ – однозначно не утеплитель, хотя:

  • в системах навесных вентилируемых фасадов применение фиброцементных панелей в качестве ограждающей оболочки не только экономично, но и технически целесообразно в сравнении с металлокассетами или ограждением из натурального/искусственного камня. Это обусловлено тем, что благодаря более низкой теплопроводности ФЦП воздух в прослойке навесного фасада зимой охлаждается менее быстро и риски образования конденсата на панелях снижаются;
  • в навесных конструкциях внутренней отделки панель из фиброцемента демпфирует резкий перепад температур (и влажности) внутренней поверхности ограждающей оболочки дома, квартиры и воздуха помещения, что уменьшает риски появления конденсата и образования плесени на стенах.

Где применяют фиброцементные плиты.

Воздушно-сухие фиброцементные плиты имеют на базе известкового связующего низкую плотность, небольшие значения модуля упругости, ограничения по температурно-влажностному режиму эксплуатации и их используют для внутренней отделки помещений в качестве опоры финишных покрытий (штукатурки, окраски, обоев) навесных конструкций. Автоклавные плоские панели, листы из фиброцемента – гладкие или текстурированные, окрашенные и нет — в основном ориентированы на наружную отделку и чаще всего применяются, как внешняя ограждающая оболочка НФС (навесных фасадных систем). Как воздушно-сухая, так и автоклавная панель может использоваться для черновой отделки выравнивания стен, полов, потолков при условии, что отделка панелями выполняется с использованием смесей или мастик, имеющих хорошую адгезию к плитам на основе цементного (или известкового) вяжущего.

Справка: По действующему DIN EN 12467-2018 для фиброцементных плоских листов регламентировано:

  • 4-е категории по условиям эксплуатации: А — панели для применения при большой влажности, высоких температурах и на морозе, В – панели для теплых влажных условий и с ограниченными по времени (и величине) низкими температурами, С – отделка стен, потолков, полов помещений изнутри, D – для использования в качестве жесткой подложки в многослойных конструкциях;
  • 2-а класса размеров – малогабаритные панели с соотношением длины к ширине ≤ 3, площадью менее 0.4 м2 и крупногабаритные плиты, которые выходят по площади и/или соотношению линейных размеров из границ, установленных стандартом;
  • 2-а уровня допусков размеров по длине, ширине, прямолинейности и перпендикулярности края;
  • 5-ть классов по пределу прочности на изгиб в состоянии равновесной (эксплуатационной) влажности (1 – наиболее прочный, до 4 класса прочность на сжатие убывает, на 5-й фиброцементную панель не нормируют).

Как выбрать фиброцементную плиту для навесного вентилируемого фасада.

Свойства фиброцемента и листов, панелей, плит из этого материала определяются:

  • типом, свойствами вяжущего (цемент, известь), содержанием наполнителя в смеси, от которых зависит удельная плотность готовых изделий;
  • условиями затворения смеси, формования и панелей, плит, и твердения готовых изделий — в естественных условиях или в автоклаве при термовлажностной обработке при повышенном давлении, что дает возможность получать более плотный материал практически без дефектов макро- и микроструктуры;
  • видом, дисперсностью и свойствами армирующего компонента, а также содержанием волокон тех или иных материалов в смеси. Так, для увеличения прочности на изгиб, пожаро-, морозостойкости армирование фиброцемента может быть выполнено смесями волокон целлюлозы и стекловолокна, целлюлозы, полимера и карбоновых волокон, сорбционную влажность повышают добавлением волокна полимеров и т.д.

Для облицовки стен дома, здания снаружи практически без исключений используют автоклавные фиброцементные панели (с твердением при повышенном давлении, температуре, влажности), как правило, категории А для средней полосы и северных районов страны. Отделка может быть выполнена, как связанным, так и навесным, в том числе вентилируемым фасадом, где ФЦП лидируют по востребованности из-за сравнительно невысокой цены, хорошего пакета эксплуатационных свойств и низкой трудоемкости монтажных работ.

В системах навесных вентилируемых фасадных конструкций фиброцементные плиты, панели выполняет роль наружной ограждающей оболочки, которая должна быть устойчивой к механическим воздействиям, в том числе ветровому подпору, атмосферной эрозии, солнечному излучению, высоким и низким температурам, иметь низкую сорбционную влажность, ограниченное водопоглощение. Оптимальный пакет эксплуатационных свойств в фиброцементных панелях для НФС достигается применением смесей синтетических и натуральных целлюлозных волокон для армирования, а также теромовлажностной обработкой в автоклаве.

При выборе отделкой фиброцементными панелями для НФС нужно ориентироваться на заявленные производителем (и подтвержденные протоколами испытаний) или нормируемые стандартом (при наличии сертификата) показатели:

  • влагопоглощения и сорбционной влажности, от которых зависят прочностные свойства во время эксплуатации, реальная теплопроводность и во многом – долговечность ФЦП (чем меньше показатели, тем лучше плита);
  • числа циклов замораживания-оттаивания (морозостойкость) – не менее 100 для категории А, не менее 25 для категории В;
  • числа циклов смачивания теплой водой, после которых отсутствуют видимые трещины, отслоения, деформации, прогибы или другие дефекты плит — не менее 50 для категории А, не менее 25 для категории В;
  • паропрницаемости – более высокие значения говорят о лучшей способности регулировать влажность воздушной прослойки;
  • прочности на изгиб (в условиях равновесной влажности), от которой зависит стойкость к ветровому подпору и иным механическим воздействиям (чем больше значение, тем лучше);
  • огнестойкости, определяющей пожаробезопасность оболочки и НФСМ в целом — лучше выбирать ФЦП негорючие, трудновоспламеняемые, с малой дымообразующей способностью, малоопасные по токсичности продуктов горения;
  • плотности – чем выше плотность, тем больше вес плиты и нагрузка на НФС;
  • теплопроводности (условно) – чем меньше теплопроводность фиброцемента, тем менее вероятно выпадение конденсата из воздушной прослойки НФС и образование плесени на поверхности панелей.
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector